




生物手套箱
基本技術(shù)指標(biāo):
1、溫度可調(diào):室溫+4~42℃
2、濕度可調(diào):35%~100%RH
3、內(nèi)腔氣體氛圍能滿足厭氧或低氧培養(yǎng)要求。
功能
1、機(jī)械強(qiáng)制對(duì)流內(nèi)腔體系,確保溫度、濕度、除氧、生物脫毒的持續(xù)穩(wěn)定
2、簡(jiǎn)單緊湊的傳輸艙設(shè)計(jì),確保樣品轉(zhuǎn)移輕松快速
3、內(nèi)腔正壓,確保外界空氣滲透干擾
4、材質(zhì),支持紫外線消毒與強(qiáng)氧化劑消毒
5、無真空充氮操作,簡(jiǎn)化操作流程,也免去真空泵維護(hù)成本
應(yīng)用領(lǐng)域
1、食品微生物檢驗(yàn)
2、綠色新型能源研究
3、污染控制與治理
4、食品生產(chǎn)工藝研究
5、生命科學(xué)
6、材料研究
7、鋰電子工藝生產(chǎn)線
安裝要求
1、氣:混合氣鋼瓶(和或氮?dú)怃撈浚?
2、電:220V±10%/110V±10%
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焊接手套箱
在航空航天和醫(yī)1療應(yīng)用中使用的材料如鈦或鎂容易在焊接的過程中氧化并變脆,難以焊接。另外在焊接過程會(huì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)氣體與顆粒物質(zhì)對(duì)人體傷害極大。
焊接手套箱針對(duì)解決激光焊接中空氣中的濕度以及空氣中雜質(zhì)的影響,該手套箱有兩個(gè)90度方艙,左側(cè)為加熱艙,右側(cè)為過渡艙,加熱艙1高溫度200℃,加熱板可以同期快速冷卻,方艙門外側(cè)為手動(dòng)門,內(nèi)門為自動(dòng)門,內(nèi)外門互鎖,手套箱體通過流量計(jì)控制清洗,也可以連接凈化系統(tǒng)。操作室內(nèi)打開粑粒除氧劑,接通除氧催化器電源進(jìn)行催化除氧,一小時(shí)后打開美蘭指示紙察看其變色狀況,不變色為操作室內(nèi)達(dá)到厭氧環(huán)境。
功能描述:
1、泄漏低;2、箱體內(nèi)水氧含量低;3、設(shè)備整體性能穩(wěn)定;4、水氧檢測(cè)真實(shí)可靠
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手套箱的核心技術(shù)是什么
手套箱是一個(gè)要把箱體內(nèi)的氣氛與空氣完全隔絕的系統(tǒng)。箱體外空氣中氧氣的含量大于20%或 200000 PPM(百萬分之一),而箱體內(nèi)的氧氣含量小于1PPM,手套箱內(nèi)外氧氣濃度相差近一百萬倍,微小量的空氣泄漏入手套箱,將對(duì)手套箱內(nèi)的氧含量造成很大的 影響。因此,密封對(duì)手套箱是至關(guān)重要的,是手套箱核心的技術(shù)。氣體凈化手套箱具有以下特點(diǎn):大程度的避免實(shí)驗(yàn)人員與實(shí)驗(yàn)環(huán)境的接觸,無氣體污染,防火防爆,確保實(shí)驗(yàn)人員人體的安全和健康。
手套箱上有很多連接處和橡膠手套,少量空氣泄漏入手套箱內(nèi)是在所難免的。另外,在使用手套箱時(shí),轉(zhuǎn)移入手套箱的物料也不可避免要帶入少量水和氧。還有,手套箱使用的工作氣中也含有幾個(gè)甚至幾十個(gè)PPM的水氧。所有這些雜質(zhì),都是氣體凈化系統(tǒng)循環(huán)同時(shí)除去的。在鋰電池的制造過程中,水可能會(huì)使電解液發(fā)生分解,影響電池的性能。
由此可見,手套箱的核心技術(shù)是密封和氣體純化效率。
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手套箱在OLED器件制作過程中的應(yīng)用
OLED,即有機(jī)發(fā)光二極管(Organic Light-Emitting Diode),是一種全新的顯示技術(shù)。與LCD相比,可視角度寬(大于170°)、響應(yīng)時(shí)間快(LCD的千分之一)、低溫特性好(在零下40度正常顯示)、低功耗等優(yōu)點(diǎn),被業(yè)界廣泛看好成為下一代顯示技術(shù),現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于車載顯示器、手機(jī)顯示屏等等。并且隨著OLED技術(shù)發(fā)展,白光OLED在照明領(lǐng)域也開始嶄露頭角,尤其在城市照明、廣告牌等行業(yè)被寄予非常高期望。這種大型的手套箱,確保箱體的嚴(yán)格密封性能,可以配備帶有緩沖倉(cāng)的實(shí)驗(yàn)物料出口艙門,這樣既能保證實(shí)驗(yàn)材料實(shí)驗(yàn)試劑和實(shí)驗(yàn)工具自用進(jìn)出箱體內(nèi)外,又能保證箱體內(nèi)部的實(shí)驗(yàn)環(huán)境不受到開箱的影響。
通常所說OLED其實(shí)包含小分子OLED和高分子OLED(也稱PLED)兩種。小分子OLED和高分子OLED的差異主要表現(xiàn)在器件的制備工藝不同:小分子器件主要采用真空熱蒸發(fā)成膜工藝,高分子器件則采用旋轉(zhuǎn)涂覆或噴涂印刷成膜工藝。
OLED器件的制備工藝大致包括:ITO玻璃清洗→光刻→再清洗→前處理→真空蒸鍍有機(jī)層→真空蒸鍍背電極→真空蒸鍍保護(hù)層→封裝→切割→測(cè)試→模塊組裝→產(chǎn)品檢驗(yàn)等十幾道工序
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